316L不锈钢管为什么耐氯离子腐蚀?

316L不锈钢管由于其使用期长、耐热性好而受大家亲睐。而且316l不锈钢管还具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。那么你知道为什么316l不锈钢管耐腐蚀吗?

316L不锈钢管为什么耐氯离子腐蚀?

316l不锈钢管耐腐蚀

316L 不锈钢管具有良好的耐氧化酸、稀碱、大部分有机酸、无机盐、大气、水蒸气等腐蚀性能。广泛应用于发电厂、炼油厂、化工厂等,是许多大型设备升级改造的首选材料。但在氯离子环境中,很容易发生孔蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀,尤其是孔蚀腐蚀最为严重。与317、254和3127不锈钢公司相比,316L 不锈钢管在氯离子技术环境中的点蚀电位达到最低。此外,孔蚀往往是引起应力腐蚀的微裂纹的来源。

一、316L不锈钢管耐氯离子腐蚀的原因

在含Cl-离子的环境中,影响不锈钢管腐蚀的因素很多,如温度、氯离子的浓度、溶解氧的含量、pH值、流速、浸泡在其中的时间等。其中,温度和Cl-浓度对溶解氧进行含量可以影响具有较大,也影响氧去极化的腐蚀发展过程。目前,人们普遍认为不锈钢的点蚀电位随着氯离子浓度的增加而线性下降,而孔蚀的数量和深度则不断增加。但这一结论有局限性,没有充分考虑溶解氧对腐蚀过程的影响。随着含Cl-溶液盐度的增加,溶解在溶液其中的氧含量可以减少,氧去极化的阴极过程也是必然发展受到社会影响。因此,氯离子浓度对316L不锈钢水管的腐蚀行为的影响,要等有待进一步研究。

专家们通过长周期可以进行浸泡试验,并结合电化学分析教学方法,采用这种学习材料方面具有一个特定区域面积上的蚀孔数量、材料失重等评价模型参数设计技术研究Cl―浓度、浸泡时间对316L腐蚀环境问题学生行为的影响,系统安全管理理论研究了316L管材的点蚀行为不断发展经济规律。

样本由316L 奥氏体不锈钢制成,处理至25mm ± 6mm ± 4mm。用240,400,800和1000砂纸研磨,用去离子水和酒精洗涤,用鼓风机干燥。 研究了浸没腐蚀和电化学行为,结果表明:

二、316L不锈钢管耐氯离子腐蚀的因素

1、316L不锈钢管在含Cl-环境中的腐蚀以点蚀为特征,点蚀程度与Cl-浓度进行密切结合相关。随着浸泡时间的延长,样品表面的凹坑数目增加,但在不同浓度的溶液中,其变化规律不同:Cl-浓度为1%、2%和4%时,凹坑数目较少,浸泡25~25天后变化不大。浓度为3%时,点蚀最严重。浸泡15天后,出现37个凹坑,随着研究浸泡不同时间的延长,凹坑数量可以明显提高增加。浸泡45天后,点蚀数量增加较少,点蚀减缓。浸泡60天后,试样表面的凹坑数达到120多个,产生严重的点蚀。

316L不锈钢管为什么耐氯离子腐蚀?

316l不锈钢管腐蚀

2、316L不锈钢管在NaCl溶液中钝化膜形成一个缓慢,膜结构系统不完整,为点蚀的孕育和引发学生提供了结构设计条件,一旦点蚀形成,在自催化促进作用下继续教育发展。

3、316L不锈钢在Cl-体系中的腐蚀问题,是Cl-浓度与溶解氧存在共同作用的结果。溶液中的Cl―含量的增加一方面为加速腐蚀提供了物质条件,促进316l不锈钢管腐蚀;另一方面,降低了介质中溶解氧含量,抑制腐蚀。 两者的综合作用可以有效地控制腐蚀能力。

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