1、铝型材在自然环境中极易氧化形成氧化铝，而氧化铝隔绝了空气，同时也起到了保护铝基体的作用。但铝在焊接时也同样会发生氧化反应，生成的氧化铝熔点极高，非常稳定，不易去除，阻碍了焊接进程，并且氧化膜密度大，还不易浮出表面，容易形成夹渣、焊接不良等缺陷。所以在铝型材焊接之前需要对氧化膜进行清除处理，并且要防止焊接过程中发生氧化反应。钨极氩弧焊选用“阴极处理”去除氧化膜；气焊选用去氧化膜专用焊剂。
2、铝合金在液态时能溶解大量的氢，而固态的铝合金是不会存在这种情况的。焊接时熔化的铝合金中溶解的氢来不及析出，在快速凝固时就很容易形成氢气孔。所以要控制焊接材料和铝型材表面的水分，水是溶解氢的来源。
3、铝的热导率和比热容均是碳素钢和低合金钢的两倍多。铝合金型材在焊接时会有大量的热量浪费，为了获得更高质量的焊接接头，铝型材焊接时应采用更高功率，能量更加集中的电源。必要时采用预热工艺措施。
4、铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。
5、铝合金的线膨胀系数也高于碳素钢和低合金钢一倍。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、热裂纹以及较高的内应力。所以在铝型材焊接时采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。
6、铝型材中含有合金元素，而合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。
7、铝型材一般是热处理强化铝合金，在焊接过程中焊接热会影响热区铝型材强度。
8、与其他金属比起来，铝在加热过程中没有相变，不能通过相变来细化焊接造成的粗大晶粒。
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